專注企業(yè)數(shù)據(jù)標(biāo)識 提升條碼集成價值

我們專注于智能數(shù)字化信息化解決方案,提供專業(yè)的條碼、IC卡、RFID射頻、視覺智能管理系統(tǒng)成套產(chǎn)品和解決方案,
20+年專業(yè)經(jīng)驗,專業(yè)定制適合企業(yè)自己的全套的自動識別方案,簡單、高效、低投入。


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條碼技術(shù)在電器制造中的應(yīng)用



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文:bitian   發(fā)表時間:2024-12-26 15:36:50

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條碼技術(shù)在電器制造中的應(yīng)用

 中外合資上海德加拉電器有限公司是中國錄像機生產(chǎn)定點企業(yè)和中國華錄有限電子公司的股東之一,專門生產(chǎn)、銷售錄放像機、VCD視盤機和DVD等視聽電子產(chǎn)品;也是國內(nèi)最大的生產(chǎn)PCB板基地之一。在獲得了ISO9002的國際、國內(nèi)雙合格的質(zhì)量保證體系認(rèn)證證書后,為了在激烈的市場競爭中進(jìn)一步以質(zhì)量取勝,上海德加拉電器有限公司和上海三江信息工程有限公司合作開發(fā)、應(yīng)用了條碼于生產(chǎn)質(zhì)量管理跟蹤系統(tǒng)。

一、系統(tǒng)主要目標(biāo)
系統(tǒng)所要達(dá)到的四個主要目標(biāo):
質(zhì)量跟蹤:
能跟蹤整機及主要基板(PCB板)的型號(主板、電源和CDROM板)、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、工程變更革(ECO)、批量和序號等信息。
生產(chǎn)實時動態(tài)跟蹤:
能隨時從計算機中得知實際生產(chǎn)的情況。
客戶跟蹤:
能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數(shù)量。
報表功能:
提供各類管理報表供管理層復(fù)審。

二、開發(fā)過程
   整個開發(fā)過程可分為五個階段,各個階段都編制了詳細(xì)的工作計劃。
   第一階段:制定具體方案
   條碼自動識別技術(shù)具有輸入速度快,準(zhǔn)確度高、成本低和易操作等特點。上海德加拉電器有限公司在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中,使用條碼為主要零部件打上條碼標(biāo)簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后,條碼信息輸入計算機服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發(fā)往何處,都會有記錄。如果發(fā)生問題,只需讀人保修卡上的條碼,就可以在數(shù)據(jù)庫內(nèi)調(diào)出該產(chǎn)品的全部的有關(guān)數(shù)據(jù),大大便利了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)。
上海德加拉電器有限公司條碼跟蹤系統(tǒng)流程
   第二階段:尋找合作伙伴
   在建立詳細(xì)的調(diào)研及分析的基礎(chǔ)上,分析各條碼供應(yīng)商的條碼系統(tǒng)方案和報價。條碼的軟硬件、售后服務(wù)和耗材的提供盡可能本地化,以減少對條碼跟蹤系統(tǒng)的投資,通過綜合考慮各種因素,尋找較為合適的合作伙伴并簽訂條碼實施合同。
   第三階段:數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)設(shè)計、條碼的設(shè)計和程序編制
   本系統(tǒng)可包含四個主要的數(shù)據(jù)庫:系統(tǒng)設(shè)計庫、用戶庫、PCB庫和整機庫。條碼標(biāo)簽必須包含的信息:型號/標(biāo)志、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組/生產(chǎn)線。批號和序號,并且條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能夠接受不同的條碼格式及尺寸的要求。條碼標(biāo)簽分別用于PCB板、整機、包裝箱和保修卡上。
   例如設(shè)計PCB板條碼格式時,考慮型號、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)線、批號和序號等內(nèi)容,附PCB板實物標(biāo)簽如下:
   條碼類型采用了在工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的帶校驗的39碼。
   此外,還需考慮到以五千臺整機為一個單位。當(dāng)序號累計滿五千臺時,批號自動加一,同時序號再從一開始計數(shù)。
   本系統(tǒng)是采用Visual Foxpro 5.0 中文版開發(fā)的。這是由于本系統(tǒng)的信息流對數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的要求相對來說不算高。可對整個流程的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理,并且可產(chǎn)生友好的用戶界面。
   在本系統(tǒng)中,在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數(shù)據(jù)時,均為無效操作,盡量排除人為的錯誤,提高系統(tǒng)的可靠性。
   第四階段:網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計
   計算機及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是條碼跟蹤系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)。上海德加拉電器有限公司實施的條碼跟蹤系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見附圖。計算機網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)采用ETHERNET網(wǎng)絡(luò)和星狀拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)。通過1臺集線器,用雙絞線連接1臺條碼跟蹤服務(wù)器和9臺用于生產(chǎn)線和倉庫的條碼打印或掃描工作站。除了上述工作站以外,我們還分別安裝用于總經(jīng)辦,質(zhì)量部、生產(chǎn)部和物料部的工作站。這樣保證決策者有效地掌握第一手資料及下達(dá)指令,而工作人員也可隨時查詢或處理公司生產(chǎn)、庫存和質(zhì)量等信息。整個網(wǎng)絡(luò)采用Windows NT Server4.0中文版網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng),在客戶端采用基于Windows95中文版應(yīng)用環(huán)境。
   第五階段:條碼跟蹤系統(tǒng)的培訓(xùn)和試運行
   經(jīng)過半年多的條碼跟蹤系統(tǒng)運行表明:實際運行效果良好。條碼跟蹤系統(tǒng)軟件能適合于該系統(tǒng)環(huán)境,目前能夠滿足對系統(tǒng)響應(yīng)速度的要求:同時能完成企業(yè)各有關(guān)部門在條碼跟蹤系統(tǒng)上的相關(guān)工作。 三、系統(tǒng)功能設(shè)計
   本系統(tǒng)為模塊化結(jié)構(gòu),通過彈出的下拉式菜單選擇逐步深入。系統(tǒng)由五個主功能模塊構(gòu)成:系統(tǒng)管理、PCB板生產(chǎn)管理、總裝生產(chǎn)管理。倉庫管理和其它功能。
   各主功能模塊各有子功能模塊完善其功能。
系統(tǒng)管理
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫更改、操作員管理和口令管理。
PCB板生產(chǎn)管理
打印條碼:根據(jù)要求,除了打印電源和CDROM板的條碼以外,自動打印雙份主板條碼,一份貼在PCB板上;另一份隨機供總裝記錄使用,以便整機條碼與其所使用主要PCB板(主板、電源和CDROM板)的條碼建立一一對應(yīng)關(guān)系。
條碼掃描:掃描PCB板條碼,形成PCB板庫。
統(tǒng)計分析:查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。
總裝生產(chǎn)管理
打印條碼:打印整機、包裝箱和保修卡上的條碼。
條碼掃描:掃描整機和PCB板條碼,形成成品庫。
統(tǒng)計分析:查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。
倉庫管理
入庫登記:在總裝部,通過手工輸入成品入庫的有關(guān)數(shù)據(jù)。
預(yù)掃描:接收數(shù)據(jù)、裝入貨架、未出庫和清庫架等于功能模塊。
出庫管理:產(chǎn)生出庫單,通過掃描出庫產(chǎn)品,形成出庫報表。
統(tǒng)計分析:查詢和統(tǒng)計并根據(jù)需要形成報表。
其它功能
質(zhì)量跟蹤:根據(jù)整機條碼查詢其所使用主要PCB板的型號(主板、電源和CDROM板)、版本號和ECO等數(shù)據(jù)。
查詢系統(tǒng):查詢系統(tǒng)的各種生產(chǎn)情況和質(zhì)量信息,包括日產(chǎn)量、周產(chǎn)量、月產(chǎn)量、階段產(chǎn)量及庫存、PCB板版本號和ECO等數(shù)據(jù)。
報表打印:打印各種報表。
其它格式:管理軟件能接受不同的格式,即條碼組成的方式能由用戶設(shè)定。
除了上述的主功能模塊以外,我們還將增加倉庫中心和售后服務(wù)主功能模塊。
倉庫中心:工廠內(nèi)的倉庫管理和工廠外的倉庫遠(yuǎn)程管理。
售后服務(wù):保修卡和維護(hù)修記錄管理。

四、體會
   隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,以往的手工操作已越來越不適應(yīng)新形勢下的現(xiàn)代化管理的要求,計算機技術(shù)和條碼技術(shù)引人生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)域,已成為必然趨勢,例如原來生產(chǎn)進(jìn)度表和日、周及月產(chǎn)量等報表全部由多人手工統(tǒng)計后制作完成,勞動強度大、工作重復(fù)繁瑣。采用條碼跟蹤系統(tǒng)后,上述的報表全部由電腦來自動完成,工作簡單、方便、準(zhǔn)確和快捷。通過數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計實時化,質(zhì)量信息和動態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時、準(zhǔn)確、全面地了解生產(chǎn)情況,從而采取必要和有效的措施,保證生產(chǎn)能按預(yù)定的計劃正常進(jìn)行。生產(chǎn)線采用條碼管理系統(tǒng)后,可大大提高了質(zhì)量及管理水平,將為企業(yè)的決策、管理帶來顯著的效果。
   產(chǎn)品通過對上海德加拉電器有限公司的條碼跟蹤系統(tǒng)的介紹總結(jié),希望能為今后的條碼技術(shù)在自動生產(chǎn)線中的應(yīng)用提供借鑒和幫助。

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